Het grootste deel van de waterbehandelingsapparatuur is doorgaans gemaakt van roestvrij staal, corrosie-bestendig koolstofstaal of technische kunststoffen. Tanks, pijpen en steunconstructies worden vervaardigd door middel van processen zoals snijden, lassen en plaatwalsen. Tijdens dit proces hebben de laskwaliteit en anti{3}}corrosiebehandelingen (zoals zandstralen, beitsen, passiveren of epoxycoaten) rechtstreeks invloed op de drukweerstand en levensduur van de apparatuur.
De productie- en assemblagefase van de kerncomponenten omvat verschillende stappen. In membraansystemen zijn bijvoorbeeld inkapseling en testen van membraanmodules vereist; bij omgekeerde osmosesystemen moeten de membraanbehuizing, het drukvat en de hogedrukpomp worden gemonteerd; en bij chemische doseersystemen vereisen de doseerpomp en het leidingwerk een nauwkeurige montage. In deze fase ligt de nadruk op afdichting, nauwkeurige afstemming en materiaalcompatibiliteit.
De installatiefase van systeemintegratie en elektrische besturing omvat het aansluiten van pompen, kleppen, sensoren en het PLC-besturingssysteem om uniforme watercircuits, elektrische circuits en besturingslogica te bereiken. Deze fase vereist de ontwikkeling van automatiseringsprogramma's om automatische werking, alarmbeveiliging en gegevensbewakingsfuncties mogelijk te maken.
Voordat u de fabriek verlaat of na -installatie op locatie, zijn tests van de waterdruk, verificatie van de stroomsnelheid, fluxtests en verificatie van de stabiele werking vereist om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de ontwerpbehandelingscapaciteit en de afvalwaternormen. Voor systemen zoals een membraanbioreactor zijn ook biochemische opstart- en membraanfluxstabiliteitstests vereist om de operationele betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.